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      • 什么油和【超高壓液壓泵】更配呢?
        2018-06-23

        用過超高壓液壓泵的同志都知道,超高壓液壓泵的動力是液壓油,如果想要保證超高壓液壓泵的安全操作使用,那么在選擇使用油時一定要有嚴格的要求:
        液壓油的粘度是選擇時首先考慮的因素,工作壓力相同的情況下,粘度高了液壓部件運動阻力就會增加,升溫加快超高壓電動泵的自吸能力下降,管道壓力降和功率損失增大;若粘度過低,會增加超高壓電動泵的容積損失,元件內泄漏增大,并使滑動部件油膜變薄,支承能力下降。超高壓電動泵有大量的運動部件需要液壓油來潤滑以防止相對運動表面的磨損,特別是壓力比較高的系統,對液壓油的抗磨性要求要高得多。

      • 手動液壓泵-小心總是沒錯的!
        2018-06-23

        手動液壓泵的正常使用,在壓力63MPa工作時油泵的性能完全發揮出來,是最合理的使用,各處均不需調整。在實際工作壓力低于63MPa時,各處也不需調整。為適應配套的油缸、可以低于63MPa的壓力下工作。此時先將壓力表接在膠管上,調節高壓閥,當壓力表達到油缸的工作壓力為止,即可使用。為了適應大噸位、大行程作業的需要,可另行設計制造大型油箱或輔助油箱。下面我給大家介紹一下手動液壓泵的注意事項: 
            1)手動液壓泵工作時不準超過63MPa壓力工作。不得隨意調動高低壓閥。
            2)工作時應平穩地搖動手柄,不得使油路有沖動現象,以使各閥門持久地工作。
            3)減壓時應緩緩扭動手輪,不得使減壓過速。
            4)油量不夠時,不得在有壓力的情況下注油,以免回油時儲油管內有壓力存在。
            5)確保各處正確連接后,方可工作。
            6)高壓膠管每半年作一次打壓試驗,防止膠管老化發生意外。試驗壓力低于90MPa,即發生凸起滲漏時就不能使用。

      • 液壓系統-防患于未然!
        2018-06-23

        隨著機械行業的不斷發展,液壓系統在機械中的應用愈加普遍,成為設備高效工作必不可少的部分。眾所周知,機械工作強度大,環境復雜多變,易發生各種故障,液壓系統也不例外。小編在這里總結了幾類常見的故障類型及處理方式,希望對大家的生產有所幫助。
        1)液壓系統進入空氣
        在大多數情況下,液壓系統產生噪音和振動是由于吸油管進入空氣而造成的。氣體對設備產生最大的影響就是會使設備產生運動不勻的現象??諝庖坏┻M入到吸油管中,就會很容易造成油泵葉片卡死或柱泵塞被卡死,包括聯軸器松動和油泵脈動幅度強都可能會引起油泵出現噪聲和振動。
        處理方法:對這個問題的處理方法首先是排氣,然后檢查和修復密封裝置,并且要檢查確定有無空氣進入泵內等部位。由于空氣具有壓縮性大的特點,所以與壓縮性極小的液壓油混合后會造成系統的極不穩定。
        2)供油少或不供油
        出現這種情況的原因可能是供油管堵塞,油箱油位過低和油的粘度過高,這三種情況都是造成供油不正常的主要原因。
        處理方法:首先檢查油管是否堵塞,將堵塞物清理或更換油管。然后查看油位是否正常,加入適量的油。最后檢查是否是油的黏度過高,將油排除后加入濃度較小的油。
        3)液壓牽引力明顯降低
        很多故障都會影響液壓設備的牽引力,如:
        1)系統中的主油路壓力過低時,系統牽引力不足,使得系統不能穩定運行;
        2)主泵、馬達泄漏量過大;
        3)系統冷卻不良時會使得油箱中的油溫過高,造成牽引力不足;
        4)系統安全閥值較低:
        5)補油量不足而造成牽引力不足。
        處理方法:出現這類問題就要對系統進行更加全面的檢查。首先就要檢查油液是否發生泄漏,以及油液是否濃度適中且沒有發生堵塞。如果存在漏油現象,及時對漏油點進行處理并進行密封處理,定期對重要部件進行更新檢查。檢查冷卻系統,確保其正常工作。
        上面是幾種常見的故障現象以及處理方式,大家看下,提前預防爭取做到防患于未然!

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